2.4.5 Прочие ресурсы

Оглавление

2.4.5. Прочие ресурсы

2.4.5.1. Отходы известняка

Для получения извести и углекислого газа на сахарных заводах используется природный известняковый камень в кусках с определенным размером. При транспортировке, дроблении и сортировке известняка образуются куски камня размером 30 мм, так называемый отсев известнякового камня, который не используется для обжига и является отходом производства. Количество отсева достигает 15% . Отсев известнякового камня, в основном, расходуется на мощение дорог и ремонтно-строительные работы, а часть направляется в отвалы.

При обжиге карбоната кальция образуются легкоплавкие ферриты и алюминаты кальция, в которых частично растворяются силикаты кальция и свободный СаО . При этом поверхность частиц оксида кальция покрывается пленкой, вследствие чего часть извести становится неактивной. Образуется так называемый пережог в количестве 3-7% к массе обжигаемого сырья, который является безвозвратной потерей.

Кроме того, в результате неполной диссоциации карбоната кальция образуется недопал, количество которого составляет 3-10% к массе известняка. Часть недопала вместе с пережогом используется для ремонта дорог, основное же количество удаляется в отвалы.

2.4.5.2. Шлаки котельной

При сжигании твердого топлива часть содержащегося в нем золы, а также несгоревшие частицы удаляются в виде шлака и мелкой золы. Их количество зависит от зольности топлива и величины механического недожога. В состав золошлаковых материалов могут входить следующие окислы : кальция, магния, натрия, кремния, железа и др. Содержание отдельных составляющих золошлакового материала зависит от месторождения топлива.

Как правило, котельные применяют гидравлический способ золошлакоудаления.

Часть шлака и золы используют в строительстве и при проведении дорожных работ.

2.4.5.3. Отходы потребления

К ним в сахарной промышленности относятся использованные в процессе производства вспомогательные материалы: фильтровальные ткани, архивная, журнальная, газетная, оберточно-упаковочная бумага, сюда же относят металлолом и лом шамотного кирпича.

Фильтровальная ткань с вакуум-фильтров собирается и складируется. Остальные же ткани, как правило, не используются и вывозятся на свалку.

Бумагу и металлолом сдают на пункты сбора приема вторсырья.

2.4.5.4. Свекловичные отходы

С увеличением уровня механизации при возделывании, уборке, погрузке и разгрузке сахарной свеклы возрастает количество отходов свеклы в виде хвостиков и обломков свеклы (т.н. "боя"). Количество свекловичных отходов достигает 3-5% к массе перерабатываемой свеклы. Большое дробление свеклы происходит при погрузочно-разгрузочных работах. Большое количество свекловичных отходов получается от боя свеклы при подаче её в завод свекло-насосами, особенно там, где большая высота подъема. Дробленая свекломасса содержит значительное количество сахарозы, что при нерациональном её использовании увеличивает потери сахара.

При переработке отходов свеклы в общем заводском потоке плохо отделяются солома, листья и сорняки, загрязненность которыми составляет 30-70% к массе отходов, ухудшается процесс изрезывания свеклы, в частности, увеличивается количество брака в стружке. Повышается микробиологическая загрязненность и, как следствие, возрастают неучтенные потери сахара на диффузии.

Для полного и рационального использования свекломассы, уловленной вместе с другими примесями из транспортерно-моечной воды, сахарные заводы оснащаются специальным оборудованием, обеспечивающим полную очистку свекломассы от примесей, её классификацию по фракциям заданных размеров и дальнейшую переработку.

Свекловичные отходы классифицируются на крупную (выше 20 мм в поперечнике) и мелкую (до 20 мм) фракции.

Применяются различные методы использования этих фракций. Мелкая фракция в отжатом или неотжатом виде направляется совместно с жомом на корм скоту. Крупная фракция либо перерабатывается совместно с общим потоком переработки свеклы, либо измельчается (истирается, дробится) и перерабатывается на отдельной диффузионной или прессовой установке. Полученный при этом сок смешивается с основным потоком диффузионного сока.

2.4.5.5. Ботва

Кроме упомянутых отходом производства является свекловичная ботва, а в отдельных случаях - головки, срезанные с корней, и отламывающиеся хвостики.

Ботву используют в качестве корма для скота. В 100 кг ботвы содержатся : 

• кормовые единицы - 20-22;
• перевариваемый протеин - 1,5-2,2 кг;
• кальций - 160 г;
• фосфор - 40 г;
• каротин - 3 г;
• жир - 0,8 кг;
• клетчатка - 3,2 кг;
• зола - 5,8 кг .

Количество ботвы составляет примерно 70% к массе корнеплодов свеклы.

Свежую ботву , в основном, скармливают скоту в осенние месяцы. По своему составу - это ценный белково-углеводный корм. В тщательно собранной и правильно транспортируемой и хранимой свежей ботве соотношение между белком и крахмалом составляет 1:5 . Свежая ботва благоприятно влияет на надои молока у коров и на жироотделение у откармливаемого скота. Количество скармливаемой ботвы не должно превышать 150 кг на 1000 кг живой массы. Свежая ботва - полезный корм для овец и телят, она богата ценными витаминами.

Ботва может использоваться также после силосования.

2.4.5.6. Отбросы

Источники отбросов производства в атмосферу подразделяются на организованные и неорганизованные.

К организованным относятся выбросы от технологических процессов, их источниками являются: трубы котельной, сатураторов, сульфитаторов, конденсаторов, сушки сахара, кузнечного горна, известегасильного аппарата и др.

Неорганизованные выбросы в атмосферу происходят от отдельных видов оборудования и механизмов: при проведении погрузочно-разгрузочных работ с известняковым камнем и твердым топливом, сортировке известнякового камня и др.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на сахарных заводах являются газо-пылевые выбросы котельных. Они образуются при сжигании топлива.

При сжигании 1 кг мазута образуется 15,5 м³ дымовых газов, при сжигании 1 кг природного газа - 14,5 м³ дымовых газов.

Состав дымовых газов зависит от вида используемого топлива. Так, при сжигании мазута и твердого топлива вместе с диоксидом углерода, парами воды и азотом в атмосферу выбрасываются такие токсичные вещества как окислы серы, азота, углерода, сажа и другие. При сжигании природного газа вредные примеси представлены, в основном, окислами азота и в меньшей степени сажей.

Кроме газов, выделяющихся при сжигании топлива, источниками загрязнения атмосферы являются пыль и дым, что наносит экономический ущерб народному хозяйству и отрицательно воздействует на организм человека. Поэтому действующим законодательством установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе.

Определено, что годовое количество загрязняющих веществ в газо-пылевых выбросах сахарных заводов России в среднем составляет :

Очистные сооружения вредных выбросов в атмосферу на сахарных заводах практически отсутствуют, применяются лишь мокрые ловушки по улавливанию пыли сахара в упаковочных цехах и пыли известняка в сортировочных помещениях. Из технологических мероприятий используют уменьшение избытка воздуха в топках котлоагрегатов и рассеивание загрязняющих веществ до предельно допустимых концентраций за счет высот дымовых труб.

Наряду с технологическим отбросами производства, на сахарных заводах образуются отходы от хозяйственной деятельности: отработанное масло, серная кислота, ртуть, свинец, остатки масел, красок, растворителей, нефтепродуктов и др. Сконцентрированные в отвалах они также являются источниками загрязнения окружающей среды.

Годовое количество таких отходов на сахарных заводах России составляет в среднем: