Курская область: Производители и переработчики – партнеры ли?

Производители и переработчики – партнеры ли? - статья Курской Правды:

Многие сельхозпроизводители сегодня с грустью и тревогой говорят о том, что на будущий год вынуждены будут сократить посевные площади под свеклу, поскольку сталкиваются с большими проблемами при реализации ее на сахарные заводы: необоснованно занижаются вес и дигестия, завышается процент загрязненности корней. В итоге расчет на хорошую прибыль от продажи свекловичного сырья не оправдывается. Да и просто жаль выращенной продукции, которая из-за того, что переработчики ее согласно выработанному ими графику «принимают понемногу», подолгу лежит на полях и, подверженная неблагоприятным погодным условиям, теряет свои качества.

Словом, не складываются с партнерами такие отношения, как того хотелось бы. В то же время в некоторых районах руководители сельхозпредприятий и фермерских хозяйств рассказывают, что они отказались сотрудничать с прежними своими партнерами-переработчиками и перешли на рыльское ООО «Промсахар», поскольку здесь «расчет с сельхозпроизводителями ведут гораздо честнее». Поэтому именно с исполнительным директором «Промсахара» Дмитрием Григорьевым мы решили поговорить о работе предприятия, о сотрудничестве с партнерами и о перспективе сахарного завода.

– Дмитрий Анатольевич, перерабатывающее предприятие, которым вы сегодня руководите, имеет более чем столетнюю историю…

– Благодатенский сахарный завод (так он изначально назывался) был построен в 1899 году. Во время Великой Отечественной войны предприятие, по сути, уничтожили немцы. Восстановлено оно в 1952 году. Вот с этого времени мы и ведем отсчет нынешнего сахарного завода. Изначально, по сегодняшним меркам, он был маленьким: все заводы меряются по объему перерабатываемой свеклы в сутки. Это общепринятый отраслевой норматив. Так вот, этот завод был рассчитан на 1800 тонн. Постепенно его реконструировали, и к 2008 году завод перерабатывал в сутки 2500 тонн.

– И вы тоже проводили здесь модернизацию…

– Завод неоднократно модернизировался «постанционно»: в целом предприятие – это цепочка последовательно соединенных станций, реконструкция одной из которых не дает значимого эффекта. Поэтому реконструируем постепенно несколько станций сразу. На сегодняшний день мы стабильно перерабатываем 3 тысячи тонн свеклы в сутки. Это не самый высокий показатель, и, как следствие, экономика нашего предприятия подвержена риску ухода в отрицательную область в случае резких колебаний цены. Вывод прост: чем больше перерабатываешь, тем сильнее экономика.

– Следовательно, нужно увеличивать мощность предприятия?

– Собственно, все крупные производители и в России, и за рубежом идут по пути увеличения производственных мощностей. Мы – не исключение. Пока модернизируем наш завод все так же «постанционно», но с прицелом на то, что уже в ближайшее время после очередной реконструкции производственные мощности увеличатся вдвое.

– То есть в сутки будете перерабатывать 6 тысяч тонн свекловичного сырья?

– Да.

– И сколько же времени на это потребуется?

– Это непростой скачок. Важно правильно и удачно выбрать технический и технологический режим. Потребуется два года, как минимум.

– И при этом речь, вероятно, идет о современном оборудовании и квалифицированных специалистах?

– У нас и сегодня работают специалисты с большим опытом. Но их, к сожалению, становится все меньше: люди стареют, уходят на пенсию.

– А молодежь?

– В том-то и проблема, что она сегодня идет на завод без особого рвения.

– Почему? Может быть, не устраивает зарплата?

– Дело не в зарплате, а в уровне самого предприятия: насколько оно современное, приятно ли здесь работать. Сравним два момента. Первый: одно дело работать на предприятии с оборудованием, которому лет больше, чем тебе, оно постоянно ломается и требует ремонта. И совсем другое дело – работа на современном автоматизированном предприятии с оборудованием, работающим в автоматическом режиме, а ты только следишь за этим и вмешиваешься в случае каких-то нештатных ситуаций. Но здесь важно понимать, что специальности, которые появятся на новом заводе, будут отличаться от тех, что мы имеем сегодня. И нужны будут кадры с высшим техническим образованием, с отличными знаниями в области информатики.

– Насколько большие средства вкладываются в модернизацию завода?

– Ежегодно на обновление оборудования, подготовку к сезону (я сейчас не беру во внимание инвестиционные затраты) тратится не менее 100 миллионов рублей.

– Так, может быть, есть смысл построить новый завод? В таком случае, вероятно, решился бы ряд проблем, исчезли существующие ныне трения между производителями и переработчиками.

– После распада Советского Союза и даже ранее, начиная с 1986 года, ни одного сахарного завода в стране не построено. Напротив: они либо закрывались, либо на них шли по пути модернизации.

Мы тесно сотрудничаем с крупными специализированными компаниями, причем не только российскими, которые являются мировыми лидерами по проектированию и модернизации сахарных заводов. Специалисты одной из них по своему проекту построили завод, перерабатывающий 11 тысяч тонн свеклы в сутки. Работают на нем 110 человек, из которых 100 – итээровцы и 10 – обслуживающий персонал. Мы перерабатываем 3 тысячи тонн, и у нас в сезон в штате 470 человек…

Вообще, построить коробку и оснастить ее оборудованием – не самая сложная вещь. Главное – высококвалифицированные кадры. Необходимо построить поселок, где люди будут жить, подключить инженерные коммуникации… Все это сложные и дорогостоящие вещи. Поэтому лучший вариант – все-таки реконструкция.

– Шесть тысяч тонн – это конечная цифра?

– На сегодня оптимальным вариантом по России считается мощность завода от 6 до 9 тысяч тонн свеклы в сутки. Что касается конкретно нашего предприятия, то, во-первых, многое будет зависеть от того, насколько компактно и эффективно мы сможем на существующей промышленной площадке смонтировать технологического оборудования и в связи с этим на какую мощность выйти, а во-вторых, весьма немаловажно, насколько мы будем обеспечены сырьем.

– Вы считаете, что может иметь место его дефицит?

– Разумеется. В этом году, например, стоит вопрос, не куда девать свеклу, а где ее взять для того, чтобы произвести как можно больше сахара.

– Разве? В целом ряде районов сельхозпроизводители как раз опасаются, что не смогут вовремя вывезти свеклу на перерабатывающие предприятия, и «она пропадет на поле».

– Пусть везут к нам!

– Серьезно?

– Вполне. Мы уже приняли 30 тысяч тонн сторонней свеклы. И еще 30-50 тысяч тонн примем запросто.

– Вы принимаете в сутки столько, сколько перерабатываете?

– Нет, принимаем мы больше: 5 тысяч тонн.

– Мы видели сегодня, что у вас там запас приличный…

– Более 40 тысяч тонн. И, слава богу, погода сейчас позволяет запасать свеклу. При высоких температурах в больших буртах она начинает портиться. Поэтому и существует опасность создания больших запасов в ранний осенний период. Мы сознательно пошли на риск.

– И он оправдан?

– К счастью, да. Вспомните, что в прошлом году с погодой творилось. Не все наши коллеги смогли принять выращенный сельхозпроизводителями урожай. Но на рыльских полях свеклы не осталось – мы приняли всю. Создавая ее максимальный запас на своих площадках в этом году, мы, с одной стороны, шли на риск, а с другой – его минимизировали: не за горами ноябрь, в погодных условиях которого свеклу гораздо труднее будет и выкопать, и вывезти.

– Вы принимаете в основном свеклу агрофирмы «Рыльской»?

– Не секрет, что любому перерабатывающему предприятию проще работать с одним поставщиком сырья. Но мы принимаем свеклу всех рыльских производителей. Есть у нас несколько партнеров во Льговском, Кореневском, Беловском районах.

– Рассчитываетесь с ними вовремя?

– Абсолютно! Вовремя и честно. Что они привезли, то и ставим, ничего не занижая. Расчеты не задерживаем. Словом, находим общий язык. По крайней мере, я не припомню случая, чтобы кто-то ушел от нас с обидой. Лишний раз хочу заострить внимание на том, что в Рыльском районе не было такого, чтобы свекла лежала на полях и ее не приняли на переработку. В прошлом году у нас на заводе сезон длился 173 дня! Мы закончили его в начале февраля, переработав 485 тысяч тонн свеклы.

– В этом году такие же планы?

– Надеемся, что переработаем свеклы тоже около 500 тысяч тонн, хотя все будет зависеть от урожайности.

– Если дальнейшая модернизация завода позволит перерабатывать до 6 тысяч тонн сырья в сутки, то, вероятно, сельхозпроизводители смогут с оптимизмом отнестись к увеличению посевов сахарной свеклы на своих полях?

– В принципе, да. Но тут нельзя исключать из поля зрения соблюдение севооборота. Сельхозпроизводители в разные годы засевают свеклой то большую, то меньшую площадь. В последнем случае особенно важно, чтобы не упала урожайность и не снизились объемы поставляемого сырья.

– Дмитрий Анатольевич, все-таки какие конкретные планы у вас на ближайшую перспективу?

– Нам очень важно увеличить объемы газа. Пока мощность завода была менее трех тысяч тонн, его хватало. Теперь его нужно больше. Газораспределительная станция в Рыльске перегружена и требует реконструкции – только в этом случае газа будет хватать и для населенных пунктов, которые пока еще не газифицированы, и для предприятий. И мы тогда модернизацию сможем проводить спокойно. Вопрос о реконструкции станции обсуждался долго, но руководители области, района и нашей компании смогли решить эту проблему, договорившись с руководством «Газпрома», которое на основании исследований специальной комиссии приняло решение о модернизации ГРС к концу 2019 года. «Промсахар» тоже активно участвовал в обосновании инвестиций. Должен сказать, мы постоянно поддерживаем развитие социальной сферы в Рыльском районе.

– Когда мощности завода будут увеличены в два раза, вы, в принципе, сможете переработать всю свеклу в ноябре, и тогда проблемы, которые волнуют сегодня и сельхозпроизводителей, и переработчиков, просто отпадут?

– В этом смысл больших заводов. Чем больше ты перерабатываешь, тем короче у тебя сезон и тем лучше экономика. Более того: когда газа будет достаточно, мы наконец сможем решить проблему реализации жома, которого каждый год набирается до 90 тысяч тонн. Раньше его вывозили на поля сельхозпредприятий как органическое удобрение. Теперь пришли к выводу, что использование его в таком качестве не годится. Прежде руководители хозяйств охотно брали жом на корм животным, теперь поголовье КРС не такое большое.

– И каков же выход?

– Он есть. Будет газ – установим сушилку.

– Сухой жом востребован?

– Конечно. Он используется даже в пищевой промышленности. Но главное – долго хранится.

– Несмотря на все имеющиеся на сегодняшний день сложности, «Промсахар» работает с прибылью?

– Да. Даже в прошлом году, когда были очень тяжелые моменты, мы все равно получили прибыль. И с сельхозпроизводителями мы всегда рассчитываемся строго по тем периодам, о которых договорились.

– То есть у вас с ними партнерские отношения?

– Вне всякого сомнения.